关于【塑胶模具设计十大技巧】，今天犇涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。

1、塑胶模具设计十大技巧：塑料注塑成型模具 模腔和模芯的10点设计

前面写了好几篇关于塑料注塑成型模具的设计了，不知道各位有没有看过呢，比如浇口、热流道、型腔数目、排气系统、注塑件壁厚设计之类的，有兴趣的朋友详见我们官网新闻资讯。今天小编给大家介绍塑料注塑成型模具模腔和模芯的10点设计。

1、型腔、型芯的模板需运用锥定位块或精定位块，准绳上装置在四边的中间位置或模具周围。

2，模架A板与复位杆接触面需求运用平面或圆形的垫块，以免碰伤A板。

3，对穿局部准绳上应有2度以上的斜度，以免拉毛起刺，对穿局部不得为薄刃构造。

4，为防止注塑件制品缩痕，增强筋的宽度应为外观面壁厚的50%以下(理想值为<40%)。

5，制品壁厚应平均，至少要考虑突变，以避免产生缩痕。

6，若注塑件为电镀件，其动模同样需要抛光，抛光要求仅次于镜面抛光要求，以减少成型时冷料产生。

7，型腔、型芯中排气不良的筋、凹形处需采用镶嵌的构造，以免填充不满及呈现焦痕。

8，镶块、镶芯等应牢靠定位、固定，圆形件应有止转措施。不允许镶块下面垫铜片、铁片，假如烧焊垫高，烧焊处应构成大面接触并磨平。

9，深筋需要镶拼，如不能镶拼，要有措施保证排气良好、顶出顺利。

10，模具各零部件要有编号，相配合的零件要有配合标记。

2、塑胶模具设计十大技巧，一份出自四十年经验的老设计师分享出来的塑胶模具制造流程

近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。

塑胶模具的结构主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

其实模具设计是个充满着矛盾的事情。想设计完美些，模具费用就高了，想设计简单一些，可能产品就要改或者模具的强度，使用寿命都会有影响。所以模具设计没有绝对的。只要寻好了那个平衡点，你设计的模具就是成功的。

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